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浙江长兴长马耐火材料科技有限公司

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耐火砖为什么可以耐火?

2020-08-05 08:27:13

耐火砖是耐火度不低于1580°C的无机非金属材料。 它们是高温技术的基本材料,也是砌体窑等热力设备的结构材料。 它们还用于制造某些高温容器和部件或发挥特别作用。 功能材料。 成功地在高温作用下使用耐火砖要具有良好的结构,热性能,机械性能和使用性能,即高耐火度,负荷软化温度,抗热震性和耐化学腐蚀性。 承受各种物理和化学变化,并满足热设备和组件的要求。

还有一个问题,为什么耐火砖能承受高温? 为什么其他材料不能承受高温? 以下耐火材料制造商告诉您:

一、从原材料分析,用于生产耐火砖的原材料通常是天然矿石,例如铝土矿,二氧化硅,菱镁矿以及其他经过加工以生产具有不同性能的耐火砖的原材料,例如铝硅耐火砖,硅质耐火砖和氧化镁。 三种类型的耐火砖。以铝土矿为原料生产铝硅耐火砖时,其主要成分为氧化铝,是含有杂质的水合氧化铝。 它是一种土质矿物,不溶于水,可溶于硫酸和氢氧化钠。 解。 高铝土矿熟料的耐火度高达1780℃,具有很强的化学稳定性和良好的物理性能,其主要目的是冶炼铝并制成耐火材料。 在高温下纯化铝土矿以生产氧化铝含量超过90%的刚玉主晶相可以生产很高温耐火熔融氧化锆刚玉砖。制备硅质耐火砖的原料是二氧化硅,其主要成分是SiO2。 含量越高,耐火度越高。 有害的杂质是AL2O3,K2O,Na2o等。硅砖的生产以天然硅石为原料,加上适量的矿化剂以增进体内石英转化为鳞石英。 在还原气氛下于1350〜1430℃缓慢烧制。 具有较高的高温强度。 负载下的软化温度为1620℃。菱镁矿是制造镁质耐火砖的主要原料。 它的基本成分是MgO。 氧化镁具有较高的耐火绝缘性能。 在1000℃以上的高温下燃烧后,可以转变为晶体。 当其升高到1500-2000℃时,它变成烧结的氧化镁。 粉碎成一定大小或粉末后,可制成镁砂砖或镁砂捣打料。 镁质耐火砖属于碱性耐火砖,对碱渣具有很强的抵抗力,但对酸渣却不能抵抗。 耐火度在2000℃以上,但其载荷软化点仅为1500℃,热冲击稳定性较差。

二、属于无机非金属材料

无机非金属材料,有机聚合物材料和金属材料被列为三大材料。 普通无机亚金属材料的特点是:高抗压强度,高硬度,耐高温和耐腐蚀性能。 另外,陶瓷是耐腐蚀和耐火材料。 隔热具有其优异的特性,这是金属材料和聚合物材料无法比拟的。 但是与金属材料相比,它具有较低的断裂强度和延展性。 与聚合物材料相比,密度更高,制造工艺复杂。

三、成型和烧结

耐火砖的生产工艺是通过矿物粉碎-原料混合-机成型-高温烧结,然后生产出耐高温的产品。 生坯通过高温隧道窑后的烧结温度将高于产品的负荷软化温度。 一般烧结温度高于1500°C。 耐火度在1770℃以上。耐火砖主要用于建造炼钢电炉,玻璃熔炉,水泥回转炉和其他窑炉的衬里。

简介:耐火砖耐高温的三个原因主要基于:①耐火砖所用的原料矿物具有很高的耐火度。  ②作为无机非金属材料,原材料的水平决定了其使用水平。  ③成品在高温隧道窑中要经过1500℃以上的高温,因此耐火砖可以耐高温,适合高温窑炉衬里

耐火材料

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